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      6YL-95A新型一體化榨油機

      發布時間:2020-11-11 點擊數:1481

      6YL-95A型螺旋榨油機主要性能參數

       1. 榨軸轉速: 35-39轉/分

       2. 齒輪箱轉比: 15/40*15/55=1:5.11

       3. 配用動力:7.5KW

       4,三角帶長度: 3150mm--4000mm      

      外型尺寸:長*寬*高  
      1910mm*610mm*1400mm

      單機重量:約420 KG

      產量:4-5噸/ 24小時

      6YL-95A型螺旋榨油機


      工作原理:

      榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。

      因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易壓榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。

      機器操作: 

      (一)開機前的要點:

      1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

      2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

      3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.

      4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

      5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

      (二)開機:

      1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

      2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.

      餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

      3.榨油機運轉中,應經常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發現餅發熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調節胚料水分的含量。

         出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。

      (三)停機:

      1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

      2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.
       一般故障及其排除方法
       

      序號

      故障

      產生原因

      排除方法

       

      1

       

      突然停車,榨螺軸卡死。

      {C}1. {C}新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。

      {C}2. {C}餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。

      1.按說明方法操作,經常注意機器的聲音及電流強度的大小。

       

      2

       

      出油過底

      {C}1. {C}油料水分不合適。

      {C}2. {C}榨膛溫度 低。

      {C}3. {C}條排,圓排間隙不符合要求。

      {C}4. {C}零件磨損。

      {C}1. {C}按說明書操作。

      {C}2. {C}松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。

       

      3

       

      入料斗存油(返油)

      1.圓排條排過緊。

      2.油料含油過多,餅出的太薄。

      1.松動壓緊螺母使其流油暢通。

      2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。

       

      4

       

      餅代油斑

      {C}1. {C}油料水分過多。

      {C}2. {C}圓排間隙過小。

      {C}3. {C}零件磨損。

      1.按說明書操作。

      2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。

      3.更換新零件。

       

      5

       

      油質暗褐而綢

      {C}1. {C}榨膛溫度低。

      {C}2. {C}油料雜質過多。

      {C}3. {C}油料過干或發霉。

      {C}1. {C}按說明書操作

      {C}2. {C}篩選油料。

       

       

       

      6

       

       

      產量低

      {C}1. {C}壓榨未經脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。

      {C}2. {C}榨膛,榨螺不光滑。

      {C}3. {C}油料含水分過多。

      {C}4. {C}出餅口間隙過小。

      {C}5. {C}棕螺磨損。

      {C}1. {C}棉籽脫絨或經篩選。

      {C}2. {C}在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。

      {C}3. {C}按說明書操作。

      {C}4. {C}更換新零件。

      7

      不入料

      {C}1. {C}含油多的油料返油。

      {C}2. {C}油料太濕(尤其是棉籽)

      {C}1. {C}按說明書操作。

      {C}2. {C}棉籽要脫絨。

       

      8

       

      嚴重冒渣

      {C}1. {C}條排,圓排間隙過大。

      {C}2. {C}榨膛壓力過大。

      {C}3. {C}零件磨損。

      {C}4. {C}油料太干。

      {C}1. {C}按說明書操作。

      {C}2. {C}更換新件。



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